金隅冀东山西某5000t/d生产线实验情况
目的：验证节煤、节电、提产、提强和脱硫等效果。
应用对比方法：
在生料磨石灰石皮带称或入磨长皮带上方，掺入1‰的生料矿化剂，观察并记录：生料磨产量，出磨生料细度、入库斗提电流，烧成系统C1出口温度、C5下料管温度，分解炉温度、入窑分解率，窑主电机电流，实物煤耗，熟料强度，尾气SO2排放浓度等参数，对掺加生料矿化剂前后生料粉磨系统和烧成系统的工艺数据进行对比。
应用过程：
共分三个阶段：空白数据采集阶段，过渡阶段，验证对比阶段。
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金隅冀东山西某5000t/d生产线生料立磨节能降本效果数据表
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| 试验阶段 | 立磨产量(t/h) | 吨生料粉磨电耗(KWh/t) | 出磨生料筛余(%) | 入窑分解率(%) | 入库提升机电流(A) | |
| 80μm | 200μm | |||||
| 空白阶段 |
402
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13.84
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18.9
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0.9
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87.7
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189.1
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| 对比阶段 |
445
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13.63
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18.5
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0.8
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90.7
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198.3
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| 试用效果 |
+43
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-0.21
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-0.4
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-0.1
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+3%
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+9.14
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生料立磨提产节能效果总结： 1.生料立磨提产超过43t/h,提产10.2%； 2.出磨生料0.08mm筛余下降 0.4%，0.2mm筛余下降 0.1%； 3.入库提升机电流增加 9.14A。
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金隅冀东山西某5000t/d生产线烧成系统节能降本效果数据表
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试验阶段
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生料矿化剂掺加量
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窑日产量(t/d)
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入窑斗提电流（A）
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游离钙合格率（%）
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游离钙平均值
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吨熟料综合电耗（kwh/t）
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吨熟料标煤耗（kg/t）
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C5下料管温度（℃）
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入窑分解率（%）
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空白期
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0%
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5830
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227
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91
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1.04
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50.74
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98.04
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875
|
87.7
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对比期
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0.9‰
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6085
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240
|
100
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0.88
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48.83
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94.05
|
862
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90.7
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效果
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+255
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+13
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+9
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-0.16
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-1.91
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-3.99
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-13
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+3
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结论：
①加入生料矿化剂后生料易磨性显著改善，立磨台时产量提高43t/h，提产10.2%；
②生料易烧性显著改善，C5下料管入窑物料温度降低13℃时，入窑分解率提高 3%，窑日产和熟料质量提升，窑日产提高255t/d；f-CaO合格率提了9%；
③电耗、煤耗下降明显，吨熟料综合电耗降低了1.91kwh/t，吨熟料标准煤耗降低了3.99kg/t ；
④经济效益显著，扣除生料矿化剂投入成本后，熟料综合成本降低 1.909元/吨（原煤含税到厂价750 元/吨，电价0.5元/kwh），单条5000t/d生产线每月将为企业产生 35万元 的直接经济效益。
