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安徽海螺集团某5000t/d生产线试验情况


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目的:验证节煤、节电、提产、提强和脱硫等效果。

应用对比方法:

在生料磨石灰石皮带称或入磨长皮带上方,掺入1‰的生料矿化剂,观察并记录:生料磨产量,出磨生料细度、入库斗提电流,烧成系统C1出口温度、C5下料管温度,分解炉温度、入窑分解率,窑主电机电流,实物煤耗,熟料强度,尾气SO2排放浓度等参数,对掺加生料矿化剂前后生料粉磨系统和烧成系统的工艺数据进行对比。

应用过程:

共分三个阶段:空白数据采集阶段,过渡阶段,验证对比阶段。


安徽海螺集团某生产线生料粉磨系统节能降本效果数据表
试验阶段
生料矿化剂掺加量
生料辊压机台时产量          (t/h)
生料工序电耗(KWh/t)
生料筛余(%)
入库斗提电流          (A)
80μm
200μm
空白期
0%
523.93
10.88
16.47
3.97
202
对比期
1‰
565.95
10.14
15.90
3.43
220
效果
+42
-0.74
-0.57
-0.54
+18

 


安徽海螺集团某5000t/d生产线烧成系统节能降本效果数据表
试验阶段生料矿化剂掺加量窑日产量(t/d)入窑斗提电流(A)游离钙合格率(%)吨熟料综合电耗(kwh/t)吨熟料          标煤耗        (kg/t)C5下料管          温度(℃)入窑分解率          (%)
空白期0%631824190.2345.00104.1587192.4
对比期1‰651024695.8043.02100.0385693.9
效果+192+5+5.57-1.98-4.68-15+1.5

结论:

①加入生料矿化剂后生料易磨性显著改善,生料辊压机台时产量提高42t/h,提产8%。

②生料工序电耗下降0.74KWh。

③生料易烧性显著改善,窑日产和熟料质量提升,窑日产提高192t/d;f-CaO合格率提了5.57%。

④吨熟料综合电耗降低了1.98kwh/t,吨熟料标准煤耗降低了4.68kg/t 。


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